Что такое гусеничный подъемник-паук?

Гусеничные спайдерные подъемники представляют собой самоходные воздушные рабочие платформы, установленные на резиновых или стальных гусеничных гусеницах и поддерживаемые шарнирно-сочлененными опорами, которые расходятся радиально от основания машины, что в развертывании напоминает ноги паука, отсюда и название. В отличие от обычных подъемников со стрелой или ножничных подъемников, для которых требуется твердая, ровная площадка и широкие подъездные пути, гусеничные подъемники-пауки сочетают в себе компактные транспортные размеры, низкое давление на грунт и вездеходную мобильность для доступа к возвышенным рабочим местам в условиях, где ни один другой тип платформы не может работать безопасно или практически.

Для строительных подрядчиков, специалистов по лесоводству, руководителей предприятий и дистрибьюторов подъемных рабочих платформ: понимание инженерных принципов, границ применения и особенностей закупок гусеничные подъемники-пауки имеет важное значение для принятия технически обоснованных и коммерчески обоснованных решений в отношении оборудования. В этом руководстве представлен всесторонний анализ всей системы на инженерном уровне. гусеничный спайдерный подъемник категория.

1. Как работают гусеничные подъемники Spider

1.1 Механическая конструкция ядра и система опор стабилизатора

Определяющая структурная особенность гусеничный спайдерный подъемник это его выносная система стабилизатора. Четыре независимо шарнирно-сочлененные опоры выдвигаются из шасси машины под настраиваемыми углами и длиной, что позволяет выравнивать и стабилизировать платформу на сильно неровной местности — уклоны до 35° во время движения и до 15° в рабочем положении достижимы с помощью усовершенствованных моделей. Каждая опора выносной опоры контактирует с землей независимо, при этом гидравлическое давление в каждом цилиндре опоры автоматически регулируется системой управления для распределения общего веса и рабочей нагрузки машины по всем четырем точкам контакта.

Эта архитектура распределенной нагрузки является инженерной основой для гусеничный спайдерный подъемник способность работать на грунте с несущей способностью всего 3–5 кг/см² — грунте, который будет пронизан и дестабилизирован концентрированными осевыми нагрузками обычных подъемников со стрелой, требующими несущей способности 8–15 кг/см². Размах стоек стабилизатора при полном развертывании обычно составляет от 3,5 м до 6,5 м в зависимости от класса машины, при этом некоторые модели предлагают конфигурации частичного развертывания для условий ограниченной площадки.

1.2 Система гусеничного привода: резиновые и стальные гусеницы

Гусеничная система обеспечивает гусеничный спайдерный подъемник Вездеходная мобильность при транспортировке между рабочими местами. Доступны две конфигурации треков, каждая из которых подходит для различных операционных сред:

• Резиновые гусеницы : Доминирующая конфигурация для большинства гусеничные подъемники-пауки используется в коммерческих приложениях. Резиновые гусеницы распределяют вес машины по большой площади контакта (давление на грунт обычно составляет 0,3–0,6 кг/см² во время движения), защищая чувствительные поверхности, включая газоны, спортивные газоны, декоративные покрытия и готовые полы. Резиновые гусеницы тише, производят меньше вибрации и не повреждают поверхность, что крайне важно для использования в помещениях, на объектах культурного наследия и в ландшафтных объектах, где превосходны подъемники-пауки.
• Стальные гусеницы : Предназначен для самых сложных условий эксплуатации на пересеченной местности — строительных площадок, карьеров, лесных массивов с крутыми склонами — где долговечность резиновых гусениц недостаточна. Стальные гусеницы обеспечивают превосходную устойчивость к проколам и долговечность на абразивных поверхностях, но их использование ограничено для использования на пересеченной местности из-за риска повреждения поверхности.

Ширина дорожки является критически важной характеристикой для приложений с ограниченным доступом. Компактный гусеничные подъемники-пауки предназначены для доступа в помещения или через узкие ворота, имеют транспортную ширину всего 0,75–0,99 м, что позволяет проходить через стандартные одинарные дверные проемы (световой проем мин. 800 мм) без конструктивных изменений.

1.3 Гидравлические и электроэнергетические системы

Современный гусеничные подъемники-пауки используйте одну из трех архитектур электропитания, выбранных на основе требований к выбросам, шуму и эксплуатационным затратам приложения:

• Полностью электрический (аккумулятор) : Нулевые прямые выбросы, почти бесшумная работа и отсутствие затрат на топливо делают полностью электрическим гусеничные подъемники-пауки предпочтительный выбор для использования внутри помещений, в пищевой промышленности, в фармацевтической промышленности и в исторических зданиях. Литий-ионные аккумуляторные системы обеспечивают 6–10 часов непрерывной работы за один цикл зарядки. Бортовые системы управления батареями (BMS) контролируют состояние элементов, температуру и количество циклов, чтобы оптимизировать срок службы батареи и предоставлять оператору данные о состоянии заряда.
• Дизель-электрический гибрид : Дизельный генератор заряжает бортовые аккумуляторы, позволяя продлить работу на открытом воздухе без доступа к сети, сохраняя при этом режим только электрического питания в зонах, чувствительных к выбросам. Гибридная архитектура является наиболее универсальной конфигурацией для подрядчиков, перемещающихся между внутренними и внешними площадками в один и тот же рабочий день.
• Чистый дизель : Высочайшая плотность мощности и неограниченное время работы для интенсивного использования вне помещений на удаленных площадках без доступа к сети. Его все больше ограничивают городские нормы выбросов и запреты на использование внутри помещений, но он остается актуальным для тяжелого строительства и лесного хозяйства.

1.4 Расчет грузоподъемности и устойчивости

Номинальная мощность платформы коммерческого гусеничные подъемники-пауки обычно составляет от 200 до 450 кг (нагрузка на платформу, включая операторов и инструменты). Стабильность поддерживается за счет сочетания геометрии выносных опор, электронной системы контроля устойчивости машины (которая постоянно рассчитывает опрокидывающий момент на основе положения платформы, нагрузки и состояния развертывания выносных опор) и механической защиты от перегрузки, которая предотвращает движение платформы, если расчетный запас устойчивости падает ниже определенного порога безопасности.

Огибающая стабильности гусеничный спайдерный подъемник является трехмерным: рабочая высота, горизонтальный вылет и нагрузка на платформу являются взаимозависимыми переменными. Максимальный вылет достижим только при уменьшенной рабочей высоте и уменьшенной нагрузке на платформу — производители публикуют трехмерные диаграммы устойчивости (или интерактивные цифровые инструменты), которые определяют безопасный рабочий диапазон для каждой комбинации этих переменных.

2. Типы и конфигурации гусеничных подъемников Spider

2.1 Узкогусеничный подъемник типа «паук» для использования внутри помещений — технические характеристики и требования к зазору

узкий гусеничный подъемник-паук для использования внутри помещений Проектируется с учетом единственного главного ограничения: возможности входить, маневрировать внутри зданий и выходить из них через стандартные дверные проемы и коридоры без структурных изменений. Это приводит к каскаду требований к проектированию, которые отличают подъемники для внутреннего использования от моделей общего назначения:

• Транспортная ширина : 0,75–0,99 м в сложенном положении. Минимальная ширина одиночного дверного проема по стандарту IEC/EN составляет 800 мм; большинство узкие гусеничные подъемники-пауки для использования внутри помещений предназначены для прохождения через проемы диаметром 850–900 мм с контролируемым зазором.
• Транспортная высота : обычно 1,8–2,1 м при полностью выдвинутой конфигурации стрелы и мачты, что позволяет проходить через стандартные внутренние дверные проемы (минимум 2,0–2,1 м), а также под подвесными потолками, воздуховодами и трубопроводами.
• Нагрузка на пол : Контактное давление на подушку опоры выносной опоры в рабочей конфигурации обычно составляет 4–8 кг/см² — в пределах несущей способности большинства коммерческих железобетонных плит перекрытия (номинал 5–10 кН/м² для офисного и промышленного использования). Опорные пластины выносных опор могут быть установлены на больших площадях, чтобы еще больше снизить контактное давление для чувствительных или старых конструкций пола.
• Мощность с нулевым уровнем выбросов : Нормативы по качеству воздуха в помещениях и требования к работе в закрытых помещениях требуют использования только электроэнергии для узкие гусеничные подъемники-пауки для использования внутри помещений . Работа дизельного двигателя запрещена в закрытых помещениях во всех основных регулирующих юрисдикциях.
• Защита поверхности : Резиновые гусеницы с низким давлением на грунт (0,3–0,5 кг/см²), не оставляющие следов резиновые подушки выносных опор и элементы ходовой части с гладким профилем предотвращают повреждение чистовых полов, плитки и декоративных поверхностей.

2.2 Гусеничный подъемник-паук для проезда по пересеченной местности — давление на грунт и способность преодолевать подъемы

А гусеничный спайдерный подъемник for rough terrain access отдает приоритет мобильности, а не компактности, благодаря гусеничным системам, дорожному просвету и силовым системам, оптимизированным для работы на сложной местности. Ключевые технические характеристики моделей повышенной проходимости включают в себя:

2.3 Лучший гусеничный подъемник Spider для операций на деревьях: требования к вылету и сочленению

Аrboriculture represents one of the most technically demanding applications for гусеничные подъемники-пауки , сочетая требования доступа к пересеченной местности в условиях открытого леса с требованиями точного позиционирования при работе под кронами деревьев. лучший гусеничный подъемник-паук для операций на деревьях сочетает в себе несколько специфических возможностей:

• Прерывистое вращение : Непрерывное вращение платформы и стрелы на 360° входит в стандартную комплектацию качественных подъемников для лесоводства, что позволяет оператору работать по всей окружности дерева из одного положения установки стабилизатора, сводя к минимуму нарушение почвы и уплотнение корневой зоны.
• Сочленение стрелы : Дополнительная шарнирно-сочлененная стрела, расположенная за основной телескопической стрелой, позволяет размещать платформу ниже, рядом и над элементами навеса, которые затрудняют прямой вертикальный доступ. Диапазон поворота стрелы ±90° от горизонтали обеспечивает рабочую гибкость, необходимую для сложных работ с навесом.
• Низкое давление на грунт : Операция по удалению деревьев обычно проводится на ландшафтных территориях, в общественных парках и частных садах, где уплотнение почвы и повреждение поверхности недопустимы. Резиновые гусеницы с давлением хода 0,3–0,5 кг/см² и опорные подушки большой площади (300–500 см² на фут) сводят к минимуму воздействие на землю.
• Возможность узкого доступа : Доступ к местам с деревьями часто ограничен садовыми воротами (шириной не менее 800–900 мм), узкими дорожками и мягким грунтом. Транспортная ширина 0,85–1,2 м и небольшой вес машины (2500–6000 кг) уменьшают требования к доступу и нагрузку на землю по сравнению с более крупными типами платформ.
• Рабочая высота : Взрослые деревья в городских условиях обычно достигают высоты 15–25 м. лучший гусеничный подъемник-паук для операций на деревьях В наиболее распространенном коммерческом диапазоне рабочая высота составляет 20–30 м, а горизонтальный вылет составляет 10–15 м, что позволяет безопасно перемещать машину относительно ствола дерева без перемещения машины.

2.4 Электрические и дизельно-гибридные подъемники-пауки

3. Паучий подъемник и подъемник стрелы — полное сравнение

3.1 Структурные различия и различия в мобильности

Сравнение подъемника-паука и подъемника стрелы начинается на фундаментальном уровне машинной архитектуры. Обычный подъемник (телескопический или шарнирный) установлен на колесном шасси с фиксированной осью, предназначенном для быстрого перемещения по твердым асфальтированным поверхностям. А гусеничный спайдерный подъемник сочетает в себе гусеничную ходовую часть с радиально развертываемой системой выносных опор, которая создает устойчивую рабочую базу, независимую от рельефа местности под гусеницами. Это архитектурное различие приводит к принципиально различным профилям производительности по всем ключевым параметрам приложения.

3.2 Сравнение рабочей высоты и вылета

3.3 Давление на грунт и защита поверхности

Опорное давление на грунт – это размер, в котором гусеничный спайдерный подъемник значительно превосходит обычные подъемники со стрелой. Типичный подъемник с телескопической стрелой длиной 20 м имеет рабочий вес 12 000–18 000 кг, сконцентрированный на четырех резиновых шинах с общей площадью контакта 800–1 200 см², создавая давление на грунт 10–22 кг/см², что намного превышает несущую способность мягкого грунта, ландшафтных территорий или типичных коммерческих плит перекрытия. Напротив, гусеничный спайдерный подъемник for rough terrain access эквивалентной рабочей высоты весит 3500–7000 кг, распределенный по четырем опорным опорам с общей площадью контакта 1200–2000 см², создавая рабочее давление на почву 2–6 кг/см². Снижение давления на грунт в 3–5 раз позволяет гусеничные подъемники-пауки безопасно работать на поверхностях, недоступных для любой колесной платформы.

3.4 Матрица пригодности приложений

4. Ключевые области применения по отраслям

4.1 Строительство и обслуживание зданий

Гусеничные спайдерные подъемники обслуживают приложения для строительства и обслуживания зданий, которые сочетают в себе повышенные требования к доступу с ограничениями доступа, исключающими традиционные платформы. Реставрация фасадов исторических зданий, где несущая способность грунта ограничена историческими фундаментами и повреждение поверхности каменного покрытия недопустимо, является основным вариантом использования. Обслуживание внутреннего атриума в коммерческих зданиях, где узкий гусеничный подъемник-паук для использования внутри помещений должны проходить через стандартные дверные проемы и работать на высоте 15–30 м над жилыми этажами, что представляет собой одно из самых ценных применений в секторе обслуживания коммерческих зданий.

4.2 Хирургия деревьев и лесоводство

arboricultural sector has been transformed by the availability of гусеничные подъемники-пауки способный получить доступ к местам с деревьями через жилые сады, общественные парки и лесные массивы, которые ранее были доступны только с помощью техники лазания по веревке. лучший гусеничный подъемник-паук для операций на деревьях исключает риск падения, связанный с веревочным доступом, позволяет одному оператору продуктивно работать на высоте 20–30 м в течение полного рабочего дня, а также обеспечивает точное обрезание кроны, удаление валежной древесины и операции по прореживанию полога, которые трудно или невозможно безопасно выполнить с помощью одних только веревок.

4.3 Промышленные объекты и склады

Техническое обслуживание высотных складов и промышленных объектов — замена освещения, проверка спринклерных систем, структурный осмотр и обслуживание систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на высоте 10–25 м — представляет собой растущий рынок для узкие гусеничные подъемники-пауки для использования внутри помещений . Способность работать между стеллажными проходами шириной 1,2–1,5 м, на бетонных полах без защиты выносных матов и с нулевым уровнем выбросов в пищевой или фармацевтической среде делает электрический подъемник-паук предпочтительным типом платформы для растущего числа подрядчиков по управлению объектами.

4.4 Инспекция мероприятий, фильмов и инфраструктуры

Для проведения мероприятий и производства фильмов требуются возвышенные положения камеры и освещения, которые должны быть установлены на мягком грунте, готовых поверхностях для проведения мероприятий или внутри временных конструкций — в местах, где обычные подъемники со стрелой вызывают неприемлемое повреждение поверхности. Осмотр инфраструктуры (потолков мостов, заграждений плотин, облицовки туннелей) часто требует вертикального доступа и работы на наклонных или неровных поверхностях подхода, где только гусеничный спайдерный подъемник for rough terrain access можно добиться необходимого позиционирования.

5. Как правильно выбрать гусеничный подъемник Spider

5.1 Требования к рабочей высоте и горизонтальному вылету

primary selection parameters for any гусеничный спайдерный подъемник — это максимальная рабочая высота и горизонтальный вылет, необходимые для предполагаемого применения. Рабочая высота должна быть указана как самая высокая точка, которой должны достичь руки оператора платформы — обычно 2 м над полом платформы — с добавлением запаса безопасности в 2 м над самой высокой рабочей точкой для учета отклонения стрелы и неопределенности измерений. Горизонтальный вылет должен отражать максимальное расстояние, на котором платформа должна быть расположена от центра развертывания стабилизатора машины, чтобы преодолевать препятствия или достигать рабочих позиций, за которые нельзя напрямую выйти.

interaction between height and outreach within the stability envelope must be verified: many гусеничные подъемники-пауки максимальная рабочая высота достигается только при уменьшенном вылете, а максимальный вылет только при уменьшенной высоте. Прежде чем завершить выбор модели, убедитесь, что требуемая комбинация высоты и вылета одновременно находится в пределах опубликованного производителем диапазона устойчивости.

5.2 Ограничения доступа к площадке: ширина, уклон, несущая способность грунта

Аfter working envelope confirmation, site access constraints typically determine the shortlist of viable machine models:

• Аccess width : Измерьте самое узкое место на пути доступа — дверные проемы, проемы ворот, ширину коридора — и выберите машину с транспортной шириной как минимум на 50–100 мм меньше этого минимального зазора, чтобы обеспечить контролируемое маневрирование без риска контакта.
• Аccess gradient : Измерьте или получите данные съемки для самого крутого уклона маршрута движения. Сравните с номинальным максимальным уклоном хода машины. Для регулярного использования рекомендуется запас прочности на 5° ниже номинального максимума.
• Несущая способность грунта : Получите данные наземных исследований или оценку инженерами-строителями несущей способности плит перекрытия. Сравните максимальное давление на опору опоры выносной опоры машины с доступной несущей способностью грунта с коэффициентом безопасности не менее 1,5×.
• Препятствия с дорожным просветом : Определите ступеньки, бордюры, дренажные каналы или неровности поверхности на пути подъезда и убедитесь, что они находятся в пределах номинальной способности машины преодолевать препятствия.

5.3 Выбор источника питания

Выберите архитектуру электропитания на основе основной операционной среды и любых нормативных или договорных ограничений:

• Если машина будет работать в закрытом помещении или в зонах с контролем выбросов более 30% рабочего времени — указывайте полностью электрическую.
• Если машина должна работать на удаленных открытых площадках без доступа к сети в течение длительного времени — выберите дизель-электрический гибрид или чистый дизель.
• Если машина перемещается между закрытыми и открытыми площадками в один и тот же рабочий день — укажите дизель-электрический гибрид с возможностью работы только в электрическом режиме.
• Для городских подрядчиков, на которых распространяются ограничения зоны с низким уровнем выбросов (LEZ) или зоны с нулевым уровнем выбросов (ZEZ), убедитесь, что выбранная архитектура электропитания соответствует текущим и планируемым будущим правилам зон во всех рабочих зонах.

5.4 Аренда гусеничного подъемника Spider по сравнению с покупкой — анализ затрат

гусеничный спайдерный подъемник rental vs purchase Решение – это, прежде всего, расчет использования и эффективности капитала. Ключевыми финансовыми параметрами являются:

Для подрядчиков, использующих гусеничный спайдерный подъемник более 100–150 дней в году на постоянной основе, экономика покупки обычно превосходит аренду. Ниже этого порога использования или там, где требуемые характеристики машины значительно различаются в зависимости от проекта, аренда у специализированной компании по аренде подъемных рабочих платформ обычно является более экономичным подходом.

6. Стандарты безопасности и эксплуатационные требования

6.1 Соответствие EN 280/ANSI A92

Аll commercial гусеничные подъемники-пауки продаваемые на регулируемых рынках, должны соответствовать применимому стандарту безопасности продукции:

• ЕН 280:2013 А1:2015 (Европа): Определяет требования к конструкции, расчету, устойчивости, устройствам безопасности и испытаниям мобильных подъемных рабочих платформ (MEWP) на европейском рынке. Гусеничные спайдерные подъемники подпадают под группу B EN 280 (МПРП стрелового типа) с классификацией устойчивости в зависимости от стабилизатора.
• АNSI/SIA A92.20 (Северная Америка): Стандарт США по проектированию, расчетам, требованиям безопасности и испытаниям МПРП. В версии серии A92 2018 года введены более строгие требования к оценке рисков и обучению операторов, соответствующие стандарту EN 280.
• АS 1418.10 (Австралия/Новая Зеландия): Австралийский стандарт для МПРП, в значительной степени гармонизированный с требованиями EN 280. Требуется для машин, поставляемых на рынки Австралии и Новой Зеландии.

Одобрение типа и сертификация третьей стороной по применимому стандарту должны быть задокументированы производителем и проверены закупочной организацией. Маркировка CE (для поставок на европейский рынок) требует, чтобы уполномоченный орган провел типовую проверку и выдал Сертификат типовой проверки ЕС, прежде чем производитель сможет нанести знак CE и выдать Декларацию соответствия.

6.2 Требования к сертификации и обучению операторов

Эксплуатация гусеничный спайдерный подъемник требует формального обучения и сертификации во всех основных регулирующих юрисдикциях:

• Карта IPAF PAL (международная) : Лицензия автоматического доступа IPAF (Международной федерации механизированного доступа) является наиболее широко признанной квалификацией оператора MEWP во всем мире. Категория карты PAL для гусеничные подъемники-пауки - 3б (МЭРП стрелового типа, передвижной). Для получения карты PAL операторы должны пройти практическое и теоретическое обучение в лицензированном учебном центре IPAF и пройти аттестацию.
• ПАСМА/CITB (Великобритания) : Операторы строительной отрасли Великобритании обычно имеют карты CSCS с одобрением MEWP, полученные от поставщиков услуг обучения, утвержденных CITB.
• АNSI A92.22 Operator Training (USA) : Версия A92 2018 года требует проведения работодателем обучения операторов конкретной машины, документально оформленного в письменной форме, при этом переобучение требуется при работе с другим типом или моделью MEWP.

6.3 Контрольный список проверок перед использованием

Каждый гусеничный спайдерный подъемник должны проверяться оператором перед каждым рабочим периодом. Соответствующая проверка перед использованием охватывает:

• Гидравлическая система: проверьте уровень жидкости, проверьте шланги и фитинги на предмет утечек, убедитесь в отсутствии видимых повреждений цилиндров.
• Гусеничная система: проверьте натяжение гусениц, проверьте отсутствие или повреждение башмаков гусениц, убедитесь, что крепления приводного двигателя надежно закреплены.
• Система выносных опор: проверьте штифты и точки поворота опор, проверьте развертывание и втягивание всех четырех опор, проверьте состояние подножек.
• Стрела и стрела: осмотрите элементы конструкции на предмет трещин, деформации или коррозии; проверить все устройства фиксации штифтов; проверьте все движения стрелы во всем диапазоне.
• Платформа: осмотрите ограждения, ворота, поверхность пола и все точки крепления; убедитесь, что табличка с допустимой нагрузкой на платформу разборчива.
• Устройства безопасности: проверьте функции аварийной остановки с платформы и наземного управления; проверка сигнализации наклона и защита от перегрузки; убедитесь, что все предупреждающие надписи присутствуют и разборчивы.
• Аккумулятор/топливо: подтвердите достаточный заряд или уровень топлива в течение запланированного периода работы; проверьте клеммы и соединения аккумулятора на наличие коррозии.

6.4 Установка выносных опор и стабилизатора на неровной поверхности

Правильное развертывание выносных опор является наиболее важной с точки зрения безопасности эксплуатационной процедурой для гусеничные подъемники-пауки . Неправильная установка — на грунте с недостаточной несущей способностью, на склонах, превышающих номинальный рабочий уклон машины, или с опорными опорами на нестабильном грунте или в пустотах — является основной причиной опрокидывания MEWP. Необходимая процедура настройки:

• Выберите положение установки, при котором все четыре опоры выносных опор могут касаться твердой, устойчивой земли. Избегайте положений, в которых любая подушка будет выступать за край, опираться на рыхлую засыпку или перекрывать пустоты.
• Поместите опорные пластины (маты) выносных опор под каждую подножку, когда несущая способность грунта незначительна. Рассчитайте необходимую площадь мата, исходя из нагрузки на выносные опоры машины ÷ доступная несущая способность грунта × коэффициент запаса прочности 1,5.
• Прежде чем поднимать стрелу, полностью разверните все четыре выносные опоры на номинальный размах машины. Конфигурации с частичным развертыванием (если это разрешено производителем) уменьшают безопасный рабочий диапазон — прежде чем продолжить, убедитесь, что запланированное рабочее положение находится в пределах диапазона стабильности частичного развертывания.
• Аfter deployment, confirm the machine chassis level indicator shows within the manufacturer's rated working gradient. If the chassis cannot be leveled within specification, reposition the machine to a more suitable location.

7. О Wizplus — производителе гусеничных подъемников Spider

7.1 Передовые производственные возможности

Компания Zhejiang Wizplus Smart Equipment Ltd. была основана в 2021 году в зоне экономического и технологического развития провинции округа Дэцин города Хучжоу, провинция Чжэцзян, Китай. Компания занимает территорию площадью 40 000 квадратных метров, включая завод площадью 20 000 квадратных метров, специально предназначенный для производства крупных металлических конструкций, с заводом по производству стальных конструкций высотой 20 метров и заводом по производству бетонных конструкций высотой 11 метров, оснащенным мостовыми кранами грузоподъемностью 50 и 16 тонн для выполнения крупномасштабных сборок, необходимых для гусеничный спайдерный подъемник производство.

Производственная инфраструктура Wizplus включает в себя мощные станки для лазерной резки мощностью 12 000 Вт, полностью автоматические станки для лазерной резки труб мощностью 4 000 Вт, 300-тонные гибочные станки с ЧПУ, интеллектуальные трубогибочные станки с полностью ЧПУ, линию сборки сварочных роботов, токарные станки с ЧПУ и крупномасштабную интеллектуальную сборочную линию покраски, способную распылять краску, распылять пластик и проводить электрофорез на крупном оборудовании — полный набор производственных технологий, необходимый для производства точного и высококачественного оборудования. гусеничные подъемники-пауки в масштабе.